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精益生產助發展 | 廣州電纜省級學科競賽創佳績

來源: 時間:2023-01-03 16:23:17 瀏覽次數:

在近日舉行的第四屆廣東省暨粵港澳大灣區工業工程創新大賽總決賽中,廣州電纜的課題“基于VSM分析改善多芯低壓電力電纜生產均衡性”榮獲二等獎、“基于IE的絞線導體產能提升項目”榮獲三等獎。同時,廣州電纜連續四年參賽并獲獎,被授予“持續改善獎”。

在近日舉行的第四屆廣東省暨粵港澳大灣區工業工程創新大賽總決賽中,廣州電纜的課題“基于VSM分析改善多芯低壓電力電纜生產均衡性”榮獲二等獎、“基于IE的絞線導體產能提升項目”榮獲三等獎。同時,廣州電纜連續四年參賽并獲獎,被授予“持續改善獎”。




大賽是工業工程領域的專業賽事,由廣東省機械工程學會主辦,吸引大批領域內知名學者專家、業界精英、高校師生參與。廣州電纜從企業組中31家企業的75支隊伍中脫穎而出,體現了公司在生產制造融入IE理念以及結合卓越運營推進下持續改善的活力。


二等獎:基于VSM分析改善,多芯低壓電力電纜生產均衡性

電纜車間原生產模式為按自主計劃生產模式的分段式生產,上工序生產出來的產品不一定滿足下工序的需求,這種生產方式容易造成庫存的積壓,且無法保證上工序的生產活力。


課題組使用物流與信息流圖工具進行分析評估后,發現生產過程中存在信息流與物流信息不對稱、聯系不緊密及原生產管理制度不靈活的問題。


通過活用3T(定置、定物、定量)原則及ECRS四大原則等改善工具,使物流與信息流對稱,下工序發出需求信息,上工序物流及時送達;按瓶頸工序產量排產,避免過量生產導致的一系列浪費;從而保證生產的連續性,實現準時化生產,做到電纜生產信息傳遞時間短,工序生產產量平,產品生產速度快。采用此方法后,成纜工序產能提高了8.33%。


三等獎:基于IE的絞線導體產能提升項目


導體車間主要負責各類裸銅導體生產。分為三大工序——拉絲、絞線、束線,為實現提質增效,產能擴充,課題組利用IE知識對導體生產流程進行改善,對設備進行升級,對現有的產能瓶頸進行擴充,著力提質增效,優化生產布局。

課題組運用VSM價值流圖分析得知,在低壓電力電纜生產中,絞線工序是生產流程的瓶頸工序,是拉長生產周期的主要原因。

隨后,課題組運用七大浪費手法分析出絞線工段中存在的各種浪費,通過柏拉圖形式分析出影響生產效率的主要浪費點,并運用ECRS原則中的重排、取消、簡化三原則,制定了解決主要浪費點的對策,包括搬遷倒線區域,縮短搬運距離;導入電動叉盤車,使搬運省時省力;采用專用電動堆高車承接束線盤,取消滾盤操作等,多措并舉,使總體生產效率提升57%。